机用缠绕膜产生晶点的原因

点击次数:   更新时间:19/10/28 15:17:10     来源:www.barmanhouse.com关闭分    享:
  对于机用缠绕膜我们并不陌生,我们使用该产品的时候性能会比较稳定,粘结性较好,但是也用客户反应不知道什么引起该产品出现晶点的现象,影响其正常使用,那接下来我们了解下该产品产生晶点的原因有哪些,助于大家在日后使用过程中更好的避免这种现象的发生。
  1.原材料的影响
  据说,原料的影响实际上是指原料残留催化剂的影响。在机用缠绕膜生产中,有一些催化剂残留,在成型过程中,含有催化剂的产品熔体粘在生产设备的表面,在高温下,残留的催化剂继续催化聚合物聚合,从而形成过量的聚合物,不同树脂生产企业的设备和工艺不同,催化剂残留处理的纯度也不同,对聚合物制成机用缠绕膜结晶点的影响也不同。例如,聚合物中残留催化剂含量低,结构好,原料本身结晶点小。
  2.氧对聚合物的影响
  机用缠绕膜聚合物中所含的氧也会导致聚合物熔体的结晶点,主要原因是,当加工温度较高时,氧气会使聚合物氧化,产生吸附在模具壁上的自主基,自主基是引发别的聚合物分子链反应的活性点,在那里形成高浓度的不稳定聚合物,并在高温下成为驳点。加入一些耐氧化剂可以阻止氧对晶点的影响。
  综上所述,机用缠绕膜产生晶点的原因主要是在生产的时候原材料的影响以及使用中使用方式不对,因此我们在使用该产品的时候要按照缠绕方式进行操作,在此小编建议大家选购该产品的时候尽量选择正规厂家,避免出现性能不稳定的情况,降低其使用寿命。
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